TFP Tower Filter

Фильтровая машины, Твердое жидкое разделение оборудования, Вертикальный пресс -фильтр

Пресс вертикального фильтра TFP представляет собой усовершенствованную, полностью автоматизированную систему, предназначенную для разделения твердого жителя, характеризующегося его высокой эффективностью и низким энергопотреблением.

Он широко используется в целях обезвоживания в концентрации горнодобывающих выходов и хвостов, обработки оксидов в секторах плавки и химии, управлении электролитическими остатками, обработка остатков выщелачивания, дегидратирующих различных шлаков, а также является неотъемлемой частью усилий по охране окружающей среды, включая лечение осадки в столовой и отходы в области промышленности.

Чат сейчас

Детали продукта

Пластина структуры типа башни, горизонтальная фильтрация, мультицилиндровый синхронный бег, гидравлический цилиндр, компактную структуру и усовершенствованную конструкцию.
Весь процесс, такие как фильтрация, нажатие, промывка, сухость, разрядки и регенерацию ткани, могут быть выполнены непрерывно и автоматически.
Давление фильтрации может достигать 20 МПа.
Он очень хорошо работает во всех видах липких и мелких материалов, а также сцены, которые требуют низкого пирога фильтра с низким уровнем влаги.
Машина полностью контролируется гидравлическим, работающим стабильным, надежным и безопасным, управляемым ПЛК и сенсорной панелью с автоматическим клапаном, очень легкой работой и высокой автоматизацией.
Скорость влаги фильтра низкая. Высокая способность. Эффективность работы в несколько раз даже в десять раз выше, чем традиционная гидравлическая пресса.

Параметр

Модель	Область	Размеры (длина × ширина × высота)	Количество слоев	КВт	Т
TFP-1	1	2.5×1.5×2.0	2	15	6
TFP-9	9	3.5×2.5×2.5	6	27	13
TFP-15	15	5.2×3.0×3.0	6	30	28
TFP-30	30	5.2×3.4×4.1	12	43.5	33
TFP-50	50	5.2×3.0×5.6	20	65	40
TFP-60	60	5.8×5.0×4.0	10	80	63
TFP-72	72	5.8×5.0×4.2	12	85	65
TFP-96	96	5.8×5.0×5.1	16	93	70
TFP-120	120	5.8×5.0×5.8	20	110	78
TFP-132	132	5.8×5.0×6.3	22	165	82
TFP-144	144	5.8×5.0×6.4	24	180	85

Рабочий принцип

Суспендия идет в камеру фильтрации, когда каркас фильтровая пластина была закрыта. Жидкость фильтра проходит через ткань фильтров в жидкую камеру фильтровать жидкую камеру, а затем войти в мягкую трубу с жидкостью фильтров, наконец, к основному трубопроводу и разряжен
Первый процесс нажатия. Высокая вода давления пойдет на верхнюю сторону диафрагмы через мягкую трубку с высоким давлением. Диафрагма будет нажимать на пирог фильтра на поверхность ткани фильтра, чтобы выжать жидкость фильтров из пирога фильтра
Промывка (необязательно). Стирная жидкость будет отправлена в камеру фильтров с той же трубкой, что и суспензия. Поскольку камера фильтрана полна жидкости, диафрагма поднималась, а вода высокого давления над диафрагмой была вытолкнута. Мыстная жидкость будет течь к разрядной трубе через фильтру и ткань фильтра.
Второй процесс пресса (необязательно). Стирная жидкость, которая была оставлена на фильтрующей камере, был вытеснен тем же процессом, что и второй этап.
Высыхание воздуха. Окончательная сухость фильтрования пирога была выполнена сжатым воздухом. Воздух поступает из распределительной трубки заполняет фильтрующую камеру и поднимает диафрагму, чтобы вытащить воздух высокого давления над диафрагмой из фильтра.
Фильтруя выброс пирога. После процесса сухости, когда были открыты соединения пластины, устройство, управляемое тканью, начинает работать. Фильтр пирог выталкивал с обеих сторон пресса фильтра.